چرا پرشین سازه؟

۱. پرشین سازه خدمات گالوانیزه گرم را بر پایه یک سیستم مهندسی‌شده ارائه می‌دهد که هدف آن افزایش عمر سازه و کاهش هزینه نگهداری مشتری است.

۲. تمام مراحل از پذیرش بار تا تحویل نهایی طبق گردش‌کار استاندارد (Standard Workflow) مدیریت و مستندسازی می‌شود.

۳. فرایند گالوانیزاسیون مطابق الزامات استانداردهای ISO 1461, ASTM A123 و EN ISO 14713 اجرا می‌شود.

۴. کنترل کیفیت ورودی شامل بررسی تمیزی سطح، نوع فولاد، ضخامت ورق و وضعیت جوش‌ها انجام می‌شود.

۵. تیم QC قبل از عملیات، سازه‌ها را از نظر وجود پوسته اکسیدی، آلودگی سطح، گریس و روغن ارزیابی و ثبت می‌کند.

۶. مراحل دیگریسینگ، اسیدشویی، فلاکسینگ، خشک‌سازی و غوطه‌وری کاملاً تحت کنترل پارامترهای دما، PH و زمان هستند.

۷. ضخامت پوشش گالوانیزه پس از عملیات با دستگاه‌های Coating Thickness Gauge اندازه‌گیری می‌شود.

۸. کلیه نقاط حساس مانند محل جوش‌ها، لبه‌ها و نواحی تیز تحت آزمون چسبندگی و بررسی کیفیت یکنواختی پوشش قرار می‌گیرند.

9. پرشین سازه طبق چارچوب ISO 9001:2015 سیستم مدیریت کیفیت خود را بر پایه شواهد و داده اداره می‌کند.

۱0. تمام فرایندها دارای فرم، چک‌لیست و شاخص‌های عملکرد (KPI) تعریف‌شده هستند.

۱1. قابلیت ردیابی کامل عملیات (Traceability) از لحظه ورود کالا تا خروج بار گالوانیزه‌شده برقرار است.

۱2. بسته‌بندی و انبارش قطعات گالوانیزه بر اساس استانداردهای محافظت از سطح انجام می‌شود.

۱3. سیستم پشتیبانی مشتری شامل پاسخ‌گویی فنی، ارائه مشاوره انتخاب ضخامت مناسب و تحلیل شرایط محیطی سایت پروژه است.

۱4. برای مشتریان صادراتی عراق و عمان، پیشنهادهای پوشش‌دهی براساس شرایط رطوبت، نمک، UV و خوردگی حقیقی آن مناطق تنظیم می‌شود.

۱5. تیم فنی پرشین سازه آماده ارائه راهکارهای کاهش مصرف روی و افزایش عمر پوشش با تکنیک‌های مهندسی‌سازی فرایند است.

۱6. گزارش‌های دوره‌ای عملکرد کیفیت، میزان مصرف مواد، وضعیت وان و داده‌های QC برای مدیریت ارائه می‌شود.

۱7. رویکرد شرکت مبتنی بر پیشگیری به‌جای اصلاح و کاهش ریسک‌های عملیاتی در کل چرخه تولید است.

18.هدف نهایی پرشین سازه ارائه خدمات گالوانیزه گرم با کیفیت قابل پیش‌بینی، کنترل‌شده و استاندارد همراه با پشتیبانی مهندسی و یکپارچه است.